Becu C17300 Td04 Kawat Tembaga Berilium

C17300 Berilium Kawat Tembaga Temper A (TB00), 1/4 H (TD01), 1/2 H (TD02), 3/4H (TD03), H (TD04)

Deskripsi Produk:

Nama Produk: Kawat tembaga berilium

Kelas: C17300

Status: A(TB00),1/4 H(TD01),1/2 H(TD02),3/4H(TD03),H(TD04)

Produk yang Tersedia (Bentuk): kabel bulat, kabel datar, gulungan

Diameter: 0.3mm-2mm

Merek: CUBERYLLIUM®

Spesifikasi Internasional Kawat Tembaga Berilium C17300:

Kabel: ASTM B197, QQ-C-530

Standar Eropa: CuBe2Pb, Alloy M25, UNS.C17300, DIN.2.1248, CW102C hingga EN

CUBERYLLIUM® memproduksi berilium tembaga dalam beberapa komposisi berbeda.Ini terbagi dalam dua kategori: paduan yang dipilih untuk kekuatan tinggi (Paduan 172.173.170) dan paduan yang dipilih untuk konduktivitas tinggi (Paduan 751.750.741).Dan standar Gost QBe2, QBe1.9Ti untuk Pasar Rusia.Juga Menyediakan paduan Master: CuBeryllium-200;CuBeryllium-275);CuBeryllium-350 dan Cuberyllium-400 ke pabrik global.

Pengenalan Paduan Tembaga C17300:

Cube2Pb--C17300 (CDA 173) Tembaga Berilium Bertimbal identik dengan versi paduan yang mengandung timbal C17200 dan mencapai kekuatan luar biasa yang sama setelah pengerasan. Kinerja perunggu berilium kekuatan tinggi C17300 setara dengan C17200.Tetapi C17300 mengandung 0,2% -0,6% timbal, yang meningkatkan koefisien pemotongan paduan dari 20% menjadi 50% (100% untuk kuningan yang dapat dipotong bebas), yang sangat meningkatkan kinerja pemesinan paduan dan persyaratan presisi adaptasi yang lebih baik untuk suku cadang presisi .

Komposisi Kimia dari Paduan Tembaga Berilium C17300:

Catatan: Tembaga ditambah tambahan sama dengan minimum 99,5%.

Sifat Fisik Khas dari Paduan Tembaga Berilium C17300:

Sifat Mekanik dan Listrik Kabel Tembaga Berilium C17300:

Teknologi Utama Tembaga Berilium (Perawatan panas)

Perlakuan panas adalah proses yang paling penting untuk sistem paduan ini.Sementara semua paduan tembaga dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin, tembaga berilium unik karena dapat dikeraskan dengan perlakuan termal suhu rendah yang sederhana.Ini melibatkan dua langkah dasar.Yang pertama disebut solusi anil dan yang kedua, presipitasi atau pengerasan usia.

Solusi Annealing

Untuk paduan khas CuBe2Pb) paduan dipanaskan antara 720 °C dan 860 °C.Pada titik ini berilium yang terkandung pada dasarnya "larut" dalam matriks tembaga (fase alfa).Dengan pendinginan cepat ke suhu kamar, struktur larutan padat ini dipertahankan.Bahan pada tahap ini sangat lunak dan ulet dan dapat dengan mudah dikerjakan dingin dengan menggambar, membentuk rolling, atau cold heading.Operasi anil solusi adalah bagian dari proses di pabrik dan biasanya tidak digunakan oleh pelanggan.Suhu, waktu pada suhu, laju pendinginan, ukuran butir, dan kekerasan adalah parameter yang sangat kritis dan dikontrol ketat oleh ohmalloy.

Pengerasan Usia

Pengerasan usia secara signifikan meningkatkan kekuatan material.Reaksi ini umumnya dilakukan pada suhu antara 260 ° C dan 540 ° C tergantung pada paduan dan karakteristik yang diinginkan.Siklus ini menyebabkan berilium terlarut mengendap sebagai fase kaya berilium (gamma) dalam matriks dan pada batas butir.Pembentukan endapan inilah yang menyebabkan peningkatan besar dalam kekuatan material.Tingkat sifat mekanik yang dicapai ditentukan oleh suhu dan waktu pada suhu.Harus diakui bahwa tembaga berilium tidak memiliki karakteristik penuaan suhu kamar.

Pembuatan

Foto Produk:

Aplikasi

Paduan kami menggabungkan berbagai sifat yang sangat cocok untuk memenuhi persyaratan yang menuntut banyak aplikasi di otomotif, elektronik, aeronautika, Minyak & Gas, jam tangan, industri elektro-kimia, dll. Berilium Tembaga banyak digunakan di bidang tersebut sebagai pegas kontak dalam berbagai aplikasi seperti konektor, sakelar, relai, dll

FAQ:

Q1: Bisakah Anda memproduksi strip Tembaga Berilium dengan proses Mill Hardened.
A1: Ya, kami dapat memproduksi AM (TM00), 1/2HM (TM01). HM (TM04) XHM (TM06) XHMS (TM08)., kami adalah satu-satunya pabrik yang dapat melakukan harden strip di Cina.

Q2: Apa keuntungan dari Berilium Tembaga? CUBERYLLIUM®.
A2: 1: Berat Coil Terbesar bisa mencapai 1200kg / Coil

2: Kami adalah satu-satunya yang meleleh dengan Vacuum semi-Continuous Furnace.

3: Permukaan pemolesan lebih lanjut untuk klien top.

Q3: Mengapa Anda meleleh dengan Vacuum semi-Continuous Furnace.
A3: Bisa mendapatkan ingot Cast tanpa gas, segregasi lebih kecil, Grain Refinement

Q4: Apa syarat pembayarannya?
A4: Kami menerima T/T, L/C, Paypal dll. Dapat dinegosiasikan jika jumlahnya berbeda.